Para directores técnicos, operadores de calderas y consultores energéticos
Física comprobable.
Usted ya ha visto muchos milagros de la eficiencia. Por eso aquí encontrará el principio de funcionamiento, los informes periciales, el método de medición y los límites de la tecnología — y, si lo desea, una conversación directa con nuestro técnico, sin comerciales.
El principio de funcionamiento
Las piezas conformadas de cerámica de alta temperatura se colocan en el tubo hogar de la caldera. En funcionamiento alcanzan de 1.000 a 1.200 grados y llegan a la incandescencia blanca. La emisividad de la cerámica es de aproximadamente 0,95; el acero de la caldera se sitúa en torno a 0,25. Así, la cerámica transforma una parte considerable del calor de convección en calor radiante infrarrojo, que actúa directamente sobre las superficies en contacto con el agua.
El segundo efecto, a menudo mayor, es el de la acumulación térmica: la cerámica absorbe energía de la llama que la propia caldera no puede retener y la devuelve durante las pausas del quemador y las fases de carga parcial. Las instalaciones que trabajan por ciclos vuelven a arrancar mucho más tarde; los quemadores modulantes funcionan en un escalón de potencia menor gracias a la transmisión de calor sobre una superficie más amplia. En la última medición realizada en un hospital (julio de 2026), el tiempo de funcionamiento del quemador bajó de 205 a 105 minutos con el mismo aporte de calor. En instalaciones cuyo conducto de gases de combustión permanece abierto durante las pausas, la cerámica incandescente evita además el enfriamiento por el tiro de la chimenea.
El punto de partida se hace visible cuando se colocan uno junto a otro los tres grados de aprovechamiento que se citan para la misma caldera:
Trabajo a medida en lugar de producto de catálogo
Cada cerámica se adapta a la geometría de flujo y de la cámara de combustión de la instalación concreta. El dimensionado se realiza con precisión milimétrica, y la integridad constructiva de la caldera permanece intacta.
El trabajo a medida afecta también al propio material. Se emplea un sistema de tres tipos de cerámica distintos, cada uno con su propia composición, ajustados a las diferentes cargas térmicas de su lugar dentro de la caldera: las piezas moldeadas situadas en el punto de llama soportan cargas distintas de las de los travesaños de la base.
Dónde se queda la diferencia
Entre la energía pagada y el calor que llega hay entre un 20 y un 40 por ciento de diferencia. Se pierde a través del calor de los gases de escape y de las fases de arranque y de enfriamiento; una medición de gases de escape con el quemador en marcha no capta ninguna de las dos cosas.
La validación
- ■GWI Essen (Gas- und Wärme-Institut), simulación CFD: alrededor de un 18 por ciento más de transmisión de calor hacia el lado del agua, temperatura de los gases de escape 62 kelvin menos, densidad de flujo térmico claramente por debajo del valor límite según la EN 12953-3.
- ■Dictamen de la TU Clausthal: hasta un 20 por ciento de ahorro en calderas de poder calorífico inferior, alrededor del 10 por ciento en calderas de condensación.
- ■Medición de larga duración en un gran grupo industrial alemán entre 2019 y 2021: más de 500.000 registros de datos, entre un 10 y un 12 por ciento mejor que la caldera de referencia idéntica sin cerámica.
- ■Protocolo de medición anonimizado de 2022 (Viessmann Vitoplex 300): 11,78 por ciento más de eficiencia frente a un pronóstico del 8 por ciento; CO un 25,3 por ciento menos, NOₓ un 23,1 por ciento menos.
Todos los dictámenes y protocolos de medición se los facilitamos en texto completo en la conversación técnica.
El método de medición (el verdadero argumento)
Antes y después del montaje se mide el consumo según un método desarrollado conjuntamente con el TÜV: de dos a tres horas por medición, en condiciones de carga comparables, previsto para temperaturas de impulsión de hasta 110 °C. Si alguna vez la instalación no alcanzara el pronóstico, usted elige entre la renegociación y el desmontaje completo con devolución del precio de compra en un plazo de siete días laborables. Al final cuenta únicamente la medición en su propia caldera.
Campo de aplicación y límites
- ■Potencia de caldera: de aproximadamente 150 kW a 30 MW.
- ■Tipos de caldera: de agua caliente, de agua sobrecalentada, de vapor y de aceite térmico; combustibles gas y gasóleo.
- ■Requisito: quemador horizontal de aire soplado.
- ■Montaje en un día, sin obras; las calderas de agua caliente están exentas de autorización.
- ■Material: cerámica de alta temperatura, prevista para aplicaciones de hasta 1.650 grados, resistencia a la compresión 70 N/mm²; ensayo de calidad: 30 inmersiones al rojo blanco en agua fría sin que cambien sus propiedades. Libre de mantenimiento y transferible al sustituir la caldera.
- ■Sin electrónica y sin intervenciones en el quemador, la regulación o el lado del agua: la instalación permanece inalterada desde el punto de vista de las autorizaciones (en calderas de vapor se organiza la coordinación con el inspector de calderas).
Efecto secundario para instalaciones existentes
Gracias a la mejor combustión, el CO baja alrededor de un 21 por ciento y los NOₓ alrededor de un 24 por ciento (valores medios de las mediciones de referencia). Las calderas más antiguas que no superan los valores límite vuelven así con frecuencia al rango admisible: la vida útil económica de la caldera existente se prolonga y se evita la compra de una caldera nueva.
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Preguntas frecuentes
›¿Modifica la cerámica la presión del hogar o el ajuste del quemador?
El dimensionado lo realiza Intensatec de forma específica para cada caldera; la geometría está calculada para que el comportamiento de la combustión y la densidad de flujo térmico se mantengan dentro de los límites normativos (simulación del GWI, EN 12953-3). Tras el montaje, el quemador se ajusta y se mide de la forma habitual.
›¿Qué ocurre con los cambios de carga y el funcionamiento por ciclos?
Precisamente ahí se produce el mayor efecto: la masa de acumulación suaviza los picos de temperatura y mantiene el calor radiante durante las pausas del quemador; las instalaciones que trabajan por ciclos vuelven a arrancar más tarde y los quemadores modulantes funcionan en un escalón menor. Prueba de la última medición: el tiempo de funcionamiento del quemador bajó de 205 a 105 minutos con el mismo aporte de calor.
›¿Cómo reconozco el efecto en mis propias cifras?
En dos magnitudes: primero, en la temperatura de los gases de combustión — como regla práctica, el rendimiento aumenta alrededor de un 0,65 por ciento por cada 10 °C menos de temperatura de gases. Segundo, en el rendimiento anual de utilización: en la práctica, muchas instalaciones se sitúan entre el 60 y el 80 por ciento, muy por debajo del 87 por ciento aproximado de la medición normalizada; justamente esa diferencia derivada de la carga parcial y del funcionamiento por ciclos es la que recupera el acumulador térmico. Ambas magnitudes puede medirlas usted mismo tras el montaje.
›¿Cómo está documentada la situación en materia de autorizaciones?
Para cada proyecto recibirá una confirmación de conformidad por escrito, firmada por nuestro Director Técnico (Ing. Dipl.): en calderas de agua caliente con temperaturas de impulsión de hasta 110 °C no se requiere ninguna autorización adicional del TÜV ni de las autoridades, y la conformidad de tipo de su caldera se mantiene íntegra tras el montaje — las piezas cerámicas se depositan en el interior sin quedar integradas en la construcción de la caldera.
›¿Es posible una conversación de referencia con el técnico de un usuario?
Sí. Si lo desea, organizamos una llamada telefónica con técnicos de clientes actuales — de técnico a técnico.