Preguntas y respuestas

Piezas cerámicas macizas que se instalan como acumulador de calor en el tubo de llama de calderas de gas y gasóleo existentes, diseñadas para aplicaciones de hasta 1.650 grados Celsius y con una resistencia a la compresión de 70 N/mm². Como prueba de calidad, cada pieza se sumerge 30 veces al rojo blanco en agua fría sin que sus propiedades varíen. Se trata expresamente de cuerpos macizos: NO es un revestimiento ni un componente electrónico, no hay nada que se desgaste, que haya que calibrar o mantener. En servicio, la cerámica alcanza el rojo blanco a entre 1.000 y 1.200 grados y actúa como convertidor de radiación y acumulador de energía.

Actúan cuatro efectos combinados. Primero: la cerámica genera turbulencia en los gases de combustión y los conduce más cerca de las paredes de la cámara de combustión refrigeradas por agua; la transmisión de calor aumenta y se evitan zonas frías y posibles condensaciones. Segundo: la cerámica al rojo blanco emite calor infrarrojo con un coeficiente de emisión de 0,95, mientras que el acero desnudo de la caldera solo alcanza 0,25. El combustible se convierte en calor aprovechable de forma más uniforme y completa. Tercero: la cerámica almacena la energía de la llama y la devuelve en forma de radiación durante las pausas del quemador; la caldera se enfría más despacio y arranca como si lo hiciera en caliente. Cuarto: gracias a la combustión escalonada de aire y al mayor tiempo de permanencia de los gases descienden los óxidos de nitrógeno, el monóxido de carbono y el hollín. La mayor palanca es el efecto acumulador: las instalaciones que trabajan por ciclos vuelven a arrancar bastante más tarde, y los quemadores modulantes funcionan en un escalón de potencia menor gracias a la mayor superficie de transmisión de calor, igual que un coche que circula a 80 km/h en quinta marcha en lugar de en cuarta.

La medición habitual de gases de combustión solo comprueba el quemador en marcha, y ahí las calderas modernas son realmente buenas. Lo que esa medición no muestra es cuánto calor aprovechable entrega su caldera por cada metro cúbico de gas a lo largo del arranque, la carga parcial y las pausas. Justo ahí actúa el acumulador de calor, y por eso funciona incluso en calderas de condensación con un 99 por ciento de rendimiento: en un concesionario de automóviles se midió en una caldera de ese tipo un 19,69 por ciento más de aprovechamiento energético por metro cúbico de gas. El efecto no aparece en ninguna medición estándar, aunque sí en el protocolo de medición antes/después y en la factura del gas.

Calderas de agua caliente, de agua sobrecalentada, de vapor y de aceite térmico con quemador horizontal de aire forzado, desde aproximadamente 150 kilovatios hasta 30 megavatios de potencia. Combustibles: gas natural, biogás, gasóleo de calefacción, fuelóleo pesado y aceite vegetal. Las instalaciones sin quemador horizontal de aire forzado quedan excluidas; eso lo aclaramos en pocos minutos durante la primera conversación con una foto de su instalación.

La simulación de flujo del Gaswärme-Institut Essen (CFD, FLUENT) demostró que la densidad de flujo térmico se mantiene con seguridad por debajo del valor límite de la norma EN 12953-3: el montaje es térmicamente seguro. Confirmado en la práctica: cero siniestros desde 2016, certificado por escrito por el seguro de responsabilidad civil de explotación (Allianz). No se modifica nada en el quemador, en la regulación ni en el lado del agua; tras el montaje se ajusta el quemador de la forma habitual.

Las piezas cerámicas son transferibles: si más adelante se sustituye la caldera, pasan a la nueva instalación y siguen ahorrando allí. La inversión queda así desligada de la vida útil de la caldera actual. Con frecuencia la cerámica incluso aplaza la sustitución varios años, ya que las instalaciones antiguas suelen volver a situarse por debajo de los valores límite oficiales de emisiones gracias a una combustión más limpia.

Sí, dos: por cada 10 °C menos de temperatura de los gases de escape, el rendimiento sube alrededor de un 0,65 por ciento, y la cerámica reduce esa temperatura porque más calor permanece en la caldera en lugar de escapar por la chimenea. Además: el grado de aprovechamiento anual real de muchas instalaciones está solo entre el 60 y el 80 por ciento, muy por debajo del 87 por ciento aproximado de la medición normalizada; esa diferencia debida a la carga parcial, al funcionamiento por ciclos y a las pausas es precisamente la que recupera el acumulador de calor. Sus técnicos pueden comprobar ambos valores en su propia instalación.

En los proyectos de referencia se midió un consumo de combustible entre un 10 y un 17 por ciento menor, según el sector: clínicas y residencias 14,2 por ciento, hoteles y balnearios hasta 16,3 por ciento, industria y producción hasta 17 por ciento, industria alimentaria del 11 al 14 por ciento, lavanderías del 11 al 15 por ciento. Importante: el pronóstico de su oferta es deliberadamente conservador; en series de mediciones documentadas en más de 25 sectores se superó siempre. Dos ejemplos: en una Viessmann Vitoplex 300 el pronóstico era del 8 por ciento y se midió un 11,78 por ciento; en un hospital el pronóstico de julio de 2026 era del 12 por ciento y se midió un 15,22 por ciento.

Con un procedimiento desarrollado conjuntamente con el TÜV, en dos campañas de medición: una con su caldera en estado original y otra tras el montaje de la cerámica, con los mismos equipos de medición, en servicio normal y en solo 2 o 3 horas. Se mide la diferencia (el «delta»), por lo que las imprecisiones de los aparatos apenas influyen; por seguridad calculamos además con un margen de ±5 por ciento. El procedimiento está diseñado para temperaturas de impulsión de hasta 110 °C. Un ejemplo real: en una caldera de agua caliente la previsión era del 8 por ciento y se midió un 11,78 por ciento, es decir, un 11,19 por ciento incluso aplicando el descuento de seguridad más desfavorable.

Dos institutos independientes: el dictamen termodinámico de la TU Clausthal acredita ahorros del orden del 20 por ciento en calderas de poder calorífico inferior y de alrededor del 10 por ciento en calderas de condensación. La simulación de flujo CFD del Gaswärme-Institut Essen (FLUENT) confirma una transmisión de calor hacia el lado del agua aproximadamente un 18 por ciento mayor, con una densidad de flujo térmico claramente por debajo del valor límite normativo. A ello se suma una medición de larga duración de un gran grupo industrial alemán (2019 a 2021, más de 500.000 registros de datos): calderas idénticas en comparación directa, un resultado un 12,1 por ciento mejor con la cerámica frente a un pronóstico del 10 por ciento, constante durante dos años. Los detalles están en la página de ciencia.

Conocemos ese reflejo y lo compartimos. Por eso decide la medición en su propia caldera, antes y después. En el 100 por ciento de los proyectos documentados hasta ahora se superó el pronóstico entregado previamente; en un caso del sector de la madera y la salud se midió incluso un 34 por ciento frente a un pronóstico del 10 por ciento, documentado por el TÜV. Y si alguna vez no se alcanzara el pronóstico, se aplica la garantía de éxito: renegociación de las condiciones o desmontaje completo con devolución del precio de compra. Su riesgo es por tanto nulo; esperar, en cambio, cuesta: según la instalación, de 3.000 a más de 10.000 euros al mes.

Entonces usted elige: o renegociamos las condiciones, o la instalación se desmonta por completo; en ese caso devolvemos el importe facturado abonado en un plazo de siete días laborables. La decisión es suya. Lo único determinante es la medición. Para situarlo: desde el lanzamiento al mercado en 2016 no ha habido ningún siniestro, hecho confirmado por Allianz Versicherungs-AG.

Varios cientos de instalaciones desde 2016, vendidas casi exclusivamente por recomendación personal, entre ellas grupos internacionales, grupos hospitalarios líderes, cervecerías, hoteles y empresas industriales. Encontrará una selección de nombres, así como la comparación anonimizada entre previsión y resultado medido en todos los sectores, en la página de inicio y en la página de referencias, con fotos reales de los montajes.

Pregunta legítima, y la respuesta es poco espectacular: hasta 2026 prácticamente no hicimos publicidad. Varios cientos de instalaciones se vendieron casi siempre por recomendación personal de un operador a otro. Eso está cambiando ahora: el mercado se está abriendo de forma sistemática. Que la física que hay detrás se investiga científicamente desde 2011 puede leerlo en los dictámenes y comprobarlo con la medición antes/después en su propia caldera.

El montaje se realiza en un único día, dentro de la ventana de mantenimiento prevista de su instalación. Técnicos formados suministran las piezas cerámicas y las colocan en el tubo de llama: plug and play, sin modificación constructiva del sistema de caldera y sin intervención en el quemador, la regulación o el lado del agua. Nosotros preparamos todos los permisos necesarios. Después se ajusta el quemador de la forma habitual y la instalación vuelve al servicio normal.

No. El montaje se programa dentro de una ventana de mantenimiento o revisión ya prevista. Las empresas con calderas redundantes (por ejemplo, clínicas) siguen funcionando mientras tanto con la segunda instalación. La medición antes/después también se realiza en servicio: la modernización no provoca ninguna parada de producción.

Muy poco, y está pensado así a propósito. Al principio hay unos diez minutos de recogida de datos: fotos de la placa de características y de la instalación, además de los datos de consumo, cómodamente por WhatsApp si lo desea. De todo lo demás nos ocupamos nosotros: dimensionado, oferta, permisos, planificación del montaje y medición. Su única cita adicional es la ventana de mantenimiento del día de montaje.

No. Las piezas cerámicas no requieren mantenimiento durante toda su vida útil: sin electrónica, sin piezas móviles, sin nada que calibrar y sin desgaste en servicio normal. La extraordinaria resistencia al choque térmico está acreditada mediante el ensayo de temple 30 veces repetido en cada pieza. No se generan costes corrientes.

El proceso y la homologación de la instalación permanecen iguales, ya que no hay intervención en el lado del agua ni modificación del cuerpo a presión. La densidad de flujo térmico se mantiene de forma demostrable dentro de los límites normativos (EN 12953-3, simulación del GWI). El historial de servicio impecable desde 2016, con cero siniestros, está confirmado por el seguro de responsabilidad civil de explotación (Allianz). Los permisos necesarios los preparamos nosotros por usted.

La inversión depende del tamaño de la caldera y de la configuración de la instalación y figura en su oferta individual, junto con el pronóstico vinculante de ahorro y el cálculo de amortización, de modo que usted vea costes y beneficios uno al lado del otro, negro sobre blanco. Su oferta estará lista en siete días laborables. Para situarlo: la amortización se sitúa por regla general claramente por debajo de 2 años, en muchos casos incluso por debajo de un año; el mejor caso documentado fue de 0,54 años (hospital, julio de 2026). Y el riesgo lo cubre la garantía de éxito: si alguna vez no se alcanzara el pronóstico, usted elige entre la renegociación y el desmontaje completo con devolución del importe facturado.

Por regla general claramente por debajo de 2 años, en muchos casos incluso por debajo de un año; en el mejor caso documentado, tras 0,54 años (hospital, julio de 2026: 15,22 por ciento medido, 118.890 euros de ahorro al año). Otros ejemplos: 0,65 años en una Viessmann Vitoplex 300 (11,78 por ciento, 35.703 euros al año); la medición de larga duración de un gran grupo industrial dio 1,3 años, calculada con los precios del gas entonces muy bajos; con precios de la energía más altos la amortización se acorta en consecuencia. A partir de ahí la instalación sigue ahorrando año tras año, sin mantenimiento.

Cada kilovatio hora ahorrado reduce directamente sus emisiones de CO₂ y, con ellas, sus costes derivados de la tarificación del CO₂: actualmente 55 euros por tonelada y, a partir de 2028, a través del comercio europeo de derechos de emisión (ETS 2), con precios que previsiblemente subirán. El dióxido de carbono baja exactamente en la misma medida que el combustible: un 10,5 por ciento en el protocolo de medición de referencia de 2022 y un 13,21 por ciento en el proyecto hospitalario de 2026. El carbono que entra vuelve a salir; más no es posible por cálculo. De la mejor combustión resultan además: monóxido de carbono un 25,3 por ciento menos, óxidos de nitrógeno un 23,1 por ciento menos. Para informes ESG y auditorías energéticas, la modernización aporta así una contribución documentable de forma inmediata.

Este es el cálculo más honesto: una caldera con un perfil de consumo típico pierde sin la modernización, según su tamaño, de 3.000 a más de 10.000 euros al mes en costes de combustible evitables. La calculadora de esta página web le muestra su cifra en 60 segundos, de forma anónima y sin compromiso.

Intensatec desarrolla, fabrica e instala los acumuladores de calor cerámicos, Made in Germany, en servicio desde 2016 en varios cientos de instalaciones, desde grupos internacionales hasta grupos hospitalarios líderes, con cero siniestros (confirmado por Allianz). Felix Scheffel es su interlocutor personal: acompaña cada proyecto desde la primera conversación, pasando por la recogida de datos, hasta la medición posterior en su caldera.

Cinco pasos: primero, contacto y datos de la caldera; la recogida de datos le guía en diez minutos (placa de características, foto de la instalación, consumo). Segundo, su oferta individual con el cálculo de ahorro y amortización, en unos 7 días laborables. Tercero, montaje en un día dentro de la ventana de mantenimiento. Cuarto, la medición antes/después según el método desarrollado conjuntamente con el TÜV, de 2 a 3 horas en servicio. Quinto: usted ahorra, con el respaldo de la garantía de devolución del dinero. Duración total habitual desde la primera conversación hasta el ahorro en marcha: de cuatro a ocho semanas.

Tres vías: por teléfono en el +43 681 10137201 (Austria) o el +49 89 12301067 (Alemania), por WhatsApp en el +43 681 10137201 (ideal también para fotos de su instalación) o por correo electrónico a info@intensatec.at. Si prefiere algo estructurado: la calculadora de ahorro (60 segundos, anónima) y el formulario de datos (10 minutos) son las vías más directas hacia una oferta concreta. Sus personas de contacto con extensión directa figuran en la página de contacto.

No. La primera conversación, el cálculo del ahorro y la oferta son gratuitos y sin compromiso. No hay presión de cierre: la garantía de desmontaje hace innecesaria cualquier persuasión, porque al final decide la medición en su caldera. Con una consulta arriesga exactamente diez minutos de su tiempo.