Voor technisch leidinggevenden, ketelbeheerders en energieadviseurs
Natuurkunde in plaats van beloften.
U heeft al veel efficiëntiewonderen gezien. Daarom hier geen reclameteksten, maar het werkingsprincipe, de rapporten, de meetmethode en de grenzen van de technologie — en op verzoek het directe gesprek met onze technicus, zonder verkoop.
Het werkingsprincipe
Hogetemperatuur-keramische vormstenen worden in de vlampijp van de ketel geplaatst. In bedrijf verhitten zij zich tot 1.000 tot 1.200 graden en gloeien wit. De emissiegraad van de keramiek ligt op ongeveer 0,95 — ketelstaal ligt op ongeveer 0,25. De keramiek zet daarmee een aanzienlijk deel van de convectiewarmte om in infrarode stralingswarmte, die rechtstreeks op de waterzijdige vlakken inwerkt.
De tweede, vaak grotere hefboom is het accumulatie-effect: de keramiek neemt vlamenergie op die de ketel zelf niet kan vasthouden, en geeft die in branderpauzes en deellastfasen weer af. Schakelende installaties slaan duidelijk later weer aan; modulerende branders volstaan dankzij de grootschaliger warmteoverdracht met een kleinere vermogensstand. Bij de recentste ziekenhuismeting (juli 2026) daalde de branderlooptijd bij gelijke warmtelevering van 205 naar 105 minuten. Bij installaties waarvan het rookgaskanaal in de pauzes open blijft, verhindert de gloeiende keramiek bovendien het afkoelen door de schoorsteentrek.
Het aangrijpingspunt wordt zichtbaar wanneer men de drie benuttingsgraden naast elkaar legt die voor dezelfde ketel worden genoemd:
Maatwerk voor elke installatie
Elke keramiek wordt aangepast aan de stromings- en verbrandingskamergeometrie van de concrete installatie. De dimensionering gebeurt millimeternauwkeurig — de bouwkundige integriteit van de ketel blijft daarbij onaangetast.
Het maatwerk betreft ook het materiaal zelf. Ingezet wordt een systeem van drie verschillende keramieksoorten met elk een eigen samenstelling, afgestemd op de uiteenlopende thermische belastingen op hun plaats in de ketel: de vormstenen op het vlampunt dragen andere lasten dan de balken van de onderbouw.
Waar het verschil blijft
Tussen betaalde energie en aangekomen warmte ligt 20 tot 40 procent. Die gaat verloren via de rookgaswarmte en via de opstart- en afkoelfasen — beide blijven bij een rookgasmeting aan de draaiende brander buiten beeld.
De validering
- ■GWI Essen (Gas- und Wärme-Institut), CFD-simulatie: circa 18 procent meer warmteoverdracht naar de waterzijde, rookgastemperatuur min 62 kelvin, warmtestroomdichtheid veilig onder de grenswaarde volgens EN 12953-3.
- ■Deskundigenrapport TU Clausthal: tot 20 procent besparing bij ketels op onderwaarde, circa 10 procent bij condensatieketels.
- ■Langetermijnmeting bij een groot Duits concern 2019–2021: meer dan 500.000 datasets, circa 10 tot 12 procent beter dan de identieke referentieketel zonder keramiek.
- ■Geanonimiseerd meetprotocol 2022 (Viessmann Vitoplex 300): plus 11,78 procent efficiëntie bij een prognose van 8 procent; CO min 25,3 procent, NOx min 23,1 procent.
Alle deskundigenrapporten en meetprotocollen stellen wij u in het technische gesprek in volledige tekst ter beschikking.
De meetmethode (het eigenlijke argument)
Vóór de inbouw en na de inbouw wordt het verbruik gemeten volgens een samen met de TÜV ontwikkelde methode — per meting twee tot drie uur, onder vergelijkbare belastingsomstandigheden, ontworpen voor aanvoertemperaturen tot 110 °C. Mocht de installatie de prognose een keer niet halen, dan heeft u de keuze tussen heronderhandeling en volledige demontage met terugbetaling van de koopprijs binnen zeven werkdagen. Uiteindelijk telt alleen de meting aan uw eigen ketel.
Toepassingsbereik en grenzen
- ■Ketelvermogen: circa 150 kW tot 30 MW.
- ■Keteltypen: warmwater-, heetwater-, stoom- en thermische-olieketels; brandstoffen gas en olie.
- ■Voorwaarde: horizontale ventilatorbrander.
- ■Inbouw op één dag, zonder bouwkundige ingreep; warmwaterketels vergunningsvrij.
- ■Materiaal: hoogtemperatuur-keramiek, ontworpen voor toepassingen tot 1.650 graden, druksterkte 70 N/mm²; kwaliteitstest: 30 maal witgloeiend in koud water, zonder dat de eigenschappen veranderen. Onderhoudsvrij, bij ketelvervanging overdraagbaar.
- ■Geen elektronica, geen ingrepen in brander, regeling of waterzijde — de installatie blijft vergunningsrechtelijk ongewijzigd (stoomketels: afstemming met de keteldeskundige wordt georganiseerd).
Neveneffect voor bestaande installaties
Door de verbeterde verbranding daalt CO met circa 21 en NOx met circa 24 procent (gemiddelden van de referentiemetingen). Oudere ketels die op grenswaarden stranden, komen daarmee vaak weer binnen het toegestane bereik — de economische levensduur van de bestaande ketel wordt verlengd, waardoor een nieuwe ketel achterwege kan blijven.
Afspraak boeken
Kies een vrij tijdstip voor een gesprek van 15 minuten — wij bellen u op het gekozen moment. De bevestiging komt direct per e-mail.
De agenda wordt door een externe aanbieder geladen. Bij het openen maakt uw browser verbinding met deze aanbieder en zendt daarbij uw IP-adres mee.
Veelgestelde vragen
›Verandert de keramiek de vuurhaarddruk of de branderinstelling?
De dimensionering gebeurt ketelspecifiek door Intensatec; de geometrie is zo bemeten dat het verbrandingsgedrag en de warmtestroomdichtheid binnen de normgrenzen blijven (GWI-simulatie, EN 12953-3). Na de inbouw wordt de brander regulier ingeregeld.
›Wat gebeurt er bij belastingwisselingen en schakelbedrijf?
Juist daar ontstaat het grootste effect: de opslagmassa vlakt temperatuurpieken af en houdt de stralingswarmte over branderpauzes heen — schakelende installaties slaan later weer aan, modulerende branders draaien in een kleinere stand. Bewijs uit de recentste meting: branderlooptijd gedaald van 205 naar 105 minuten, bij gelijke warmtelevering.
›Waaraan herken ik het effect in mijn eigen cijfers?
Aan twee grootheden: ten eerste aan de rookgastemperatuur — als vuistregel stijgt het rendement per 10 °C lagere rookgastemperatuur met ongeveer 0,65 procent. Ten tweede aan het jaarrendement: in werkelijkheid liggen veel installaties op 60 tot 80 procent, ver onder de ongeveer 87 procent van de normmeting — precies dat gat uit deellast en schakelbedrijf haalt de warmteaccumulator terug. Beide kunt u na de inbouw zelf nameten.
›Hoe is de vergunningssituatie gedocumenteerd?
Bij elk project ontvangt u een schriftelijke conformiteitsverklaring, ondertekend door onze technisch leider (dipl.-ing.): bij warmwaterketels tot 110 °C aanvoertemperatuur is geen aanvullende TÜV- of overheidsvergunning vereist, en de typeconformiteit van uw ketel blijft na de inbouw volledig behouden — de keramiek wordt ingelegd, niet ingebouwd.
›Is een referentiegesprek met een technicus van een exploitant mogelijk?
Ja. Wij brengen op verzoek een telefoongesprek tot stand met technici van bestaande klanten — van technicus tot technicus.