Vragen & antwoorden

Massieve keramische vormstenen die als warmteaccumulator in de vlampijp van bestaande gas- en olieketels worden geplaatst — ontworpen voor toepassingen tot 1.650 graden Celsius, met een drukvastheid van 70 N/mm². Als kwaliteitsbewijs wordt elke vormsteen 30 maal witgloeiend in koud water gedompeld, zonder dat zijn eigenschappen veranderen. Het gaat uitdrukkelijk NIET om een coating en niet om elektronica: niets wat slijt, gekalibreerd of onderhouden moet worden. In bedrijf gloeit de keramiek wit bij 1.000 tot 1.200 graden en werkt zij als stralingsomzetter en energiebuffer.

Vier effecten werken samen. Ten eerste: de keramiek wervelt de verbrandingsgassen en leidt ze dichter langs de waterzijdige wanden van de verbrandingskamer — de warmteoverdracht stijgt, koudezones en mogelijke condensatie worden vermeden. Ten tweede: de witgloeiende keramiek straalt infraroodwarmte uit met een emissiecoëfficiënt van 0,95 — blank ketelstaal haalt slechts 0,25. De brandstof wordt gelijkmatiger en vollediger in bruikbare warmte omgezet. Ten derde: de keramiek slaat vlamenergie op en geeft die tijdens de branderpauzes als straling af — de ketel koelt langzamer af en start als met een warme start. Ten vierde: door luchtgetrapte verbranding en een langere verblijftijd van de gassen dalen stikstofoxiden, koolmonoxide en roet. De grootste hefboom is het bufferende warmte-effect: schakelende installaties slaan duidelijk later weer aan, en modulerende branders volstaan dankzij de grootschaliger warmteoverdracht met een kleinere vermogensstand — zoals een auto die 80 km/h in de vijfde in plaats van de vierde versnelling rijdt.

De gebruikelijke rookgasmeting beoordeelt alleen de lopende brander — en daar zijn moderne ketels inderdaad goed. Wat zij niet toont: hoeveel bruikbare warmte uw ketel per kubieke meter gas werkelijk levert, over opstarten, deellast en pauzes heen. Precies daar grijpt de warmteaccumulator aan — en daarom werkt het zelfs bij condensatieketels met 99 procent rendement: bij een automobielvestiging werd aan precies zo'n ketel 19,69 procent meer energieopbrengst per kubieke meter gas gemeten. Het effect komt in geen enkele standaardmeting naar voren, wel in het voor-en-na-meetprotocol en op de gasrekening.

Warmwater-, heetwater-, stoom- en thermische-olieketels met horizontale ventilatorbrander, van circa 150 kilowatt tot 30 megawatt vermogen. Brandstoffen: aardgas, biogas, stookolie, zware olie en plantaardige olie. Installaties zonder horizontale ventilatorbrander zijn ongeschikt — dat verduidelijken wij in het eerste gesprek aan de hand van een foto van uw installatie binnen enkele minuten.

De stromingssimulatie van het Gaswärme-Institut Essen (CFD, FLUENT) heeft aangetoond: de warmtestroomdichtheid blijft ruim onder de grenswaarde van de norm EN 12953-3 — de inbouw is thermisch zonder bezwaar. In de praktijk bevestigd: nul schadegevallen sinds 2016, schriftelijk bevestigd door de bedrijfsaansprakelijkheidsverzekering (Allianz). Aan de brander, aan de regeling en aan de waterzijde wordt niets veranderd; na de inbouw wordt de brander regulier ingeregeld.

De vormstenen zijn overdraagbaar: wordt de ketel later vervangen, dan verhuizen ze naar de nieuwe installatie en besparen daar verder. De investering is dus niet gebonden aan de levensduur van de huidige ketel. Vaak schuift de keramiek de ketelvervanging zelfs jaren op — oudere installaties komen door de schonere verbranding vaak weer onder de wettelijke rookgasgrenswaarden.

Ja, twee: per 10 °C lagere rookgastemperatuur stijgt het rendement met ongeveer 0,65 procent — de keramiek verlaagt de rookgastemperatuur, omdat meer warmte in de ketel blijft in plaats van door de schoorsteen te verdwijnen. En: het werkelijke jaarrendement van veel installaties ligt op slechts 60 tot 80 procent, ver onder de ongeveer 87 procent van de normmeting — precies dat gat uit deellast, schakelbedrijf en pauzes haalt de warmteaccumulator terug. Beide waarden kunnen uw technici aan de eigen installatie controleren.

In de referentieprojecten werd 10 tot 17 procent minder brandstofverbruik gemeten — afhankelijk van de branche: ziekenhuizen en zorg 14,2 procent, hotels en thermen tot 16,3 procent, industrie en productie tot 17 procent, levensmiddelenindustrie 11 tot 14 procent, wasserijen 11 tot 15 procent. Belangrijk: de prognose in uw offerte is bewust conservatief — in gedocumenteerde meetreeksen over meer dan 25 branches werd zij consequent overtroffen. Twee voorbeelden: bij een Viessmann Vitoplex 300 lag de prognose op 8 procent, gemeten werd 11,78 procent; bij een ziekenhuis lag zij in juli 2026 op 12 procent, gemeten werd 15,22 procent.

Met een samen met de TÜV ontwikkelde procedure, in twee meetruns: eenmaal in de oorspronkelijke toestand van uw ketel en eenmaal na de inbouw van de keramiek — met dezelfde meetapparatuur, in normaal bedrijf, in slechts 2 tot 3 uur. Gemeten wordt het verschil (het „delta”), daarom vallen meetonnauwkeurigheden van de apparaten nauwelijks op; voor de zekerheid rekenen wij bovendien met een buffer van ±5 procent. De procedure is ontworpen voor aanvoertemperaturen tot 110 °C. Een reëel voorbeeld: aan een warmwaterketel lag de prognose op 8 procent, gemeten werd 11,78 procent — zelfs met de ongunstigste veiligheidsaftrek nog 11,19 procent.

Twee onafhankelijke instituten: het thermodynamische deskundigenrapport van de TU Clausthal toont besparingen in de orde van 20 procent aan bij ketels op onderwaarde en rond 10 procent bij condensatieketels. De CFD-stromingssimulatie van het Gaswärme-Institut Essen (FLUENT) bevestigt circa 18 procent hogere warmteoverdracht naar de waterzijde bij een warmtestroomdichtheid die veilig onder de normgrenswaarde blijft. Daarbij komt een langetermijnmeting van een groot Duits concern (2019 tot 2021, meer dan 500.000 datasets): identieke ketels in directe vergelijking, 12,1 procent beter resultaat met keramiek bij een prognose van 10 procent, constant over twee jaar. Details op de wetenschapspagina.

Deze reflex kennen wij — en wij delen hem. Daarom beslist de meting aan uw eigen ketel, vooraf en achteraf. In 100 procent van de tot nu toe gedocumenteerde projecten werd de vooraf afgegeven prognose overtroffen; in één geval in de hout- en gezondheidsbranche werd bij een prognose van 10 procent zelfs 34 procent gemeten, TÜV-gedocumenteerd. En mocht de prognose ooit niet worden gehaald, dan geldt de succesgarantie: heronderhandeling van de voorwaarden of volledige demontage met terugbetaling van de koopprijs. Uw risico is daarmee nul — wachten kost daarentegen geld: afhankelijk van de installatie 3.000 tot ruim 10.000 euro per maand.

Dan heeft u de keuze: ofwel wij heronderhandelen de voorwaarden, ofwel de installatie wordt volledig gedemonteerd — in dat geval betalen wij het gefactureerde bedrag binnen zeven werkdagen terug. De beslissing ligt bij u. Doorslaggevend is uitsluitend de meting. Ter duiding: sinds de marktintroductie in 2016 zijn er nul schadegevallen, bevestigd door Allianz Versicherungs-AG.

Enkele honderden installaties sinds 2016, vrijwel uitsluitend verkocht via persoonlijke aanbeveling — waaronder internationale concerns, toonaangevende ziekenhuisgroepen, brouwerijen, hotels en industriële bedrijven. Een selectie van de namen en de geanonimiseerde vergelijking van prognose en gemeten resultaat over alle branches vindt u op de startpagina en op de referentiepagina met echte inbouwfoto's.

Terechte vraag — het antwoord is weinig spectaculair: wij hebben tot 2026 praktisch geen reclame gemaakt. Enkele honderden installaties werden vrijwel uitsluitend via persoonlijke aanbeveling van exploitant tot exploitant verkocht. Dat verandert nu: de markt wordt systematisch ontsloten. Dat de fysica erachter sinds 2011 wetenschappelijk is onderzocht, kunt u in de rapporten nalezen — en met de voor-en-na-meting aan uw eigen ketel controleren.

De inbouw gebeurt op één enkele dag, binnen het geplande onderhoudsvenster van uw installatie. Geschoolde technici leveren de vormstenen en positioneren ze in de vlampijp — plug and play, zonder bouwkundige wijziging aan het ketelsysteem, zonder ingreep in brander, regeling of waterzijde. Alle vereiste vergunningen worden door ons voorbereid. Daarna wordt de brander regulier ingeregeld en gaat de installatie weer in normaal bedrijf.

Nee. De inbouw wordt gepland in een toch al voorzien onderhouds- of revisievenster. Bedrijven met redundante ketels (bijvoorbeeld ziekenhuizen) draaien intussen gewoon door op de tweede installatie. De voor-en-na-meting gebeurt eveneens tijdens de lopende bedrijfsvoering — er is geen productie-uitval door de retrofit.

Zeer weinig — dat is bewust zo opgezet. Aan het begin staat ongeveer tien minuten gegevensopname: foto's van het typeplaatje en de installatie plus verbruiksgegevens, desgewenst eenvoudig via WhatsApp. Al het overige — dimensionering, offerte, vergunningen, inbouwplanning, meting — nemen wij voor u over. Uw enige verdere afspraak is het onderhoudsvenster voor de inbouwdag.

Nee. De vormstenen zijn onderhoudsvrij gedurende de gehele levensduur — geen elektronica, geen bewegende delen, niets te kalibreren, geen slijtage bij normaal bedrijf. De buitengewone bestendigheid tegen temperatuurwisselingen is aangetoond door de 30-voudige afschriktest van elke vormsteen. Er ontstaan geen lopende kosten.

Aan het proces en aan de toelating van de installatie verandert niets — er is geen ingreep aan de waterzijde en geen wijziging aan het druklichaam. De warmtestroomdichtheid blijft aantoonbaar binnen de normgrenzen (EN 12953-3, GWI-simulatie). De vlekkeloze bedrijfshistorie sinds 2016 — nul schadegevallen — is bevestigd door de bedrijfsaansprakelijkheidsverzekering (Allianz). Vereiste vergunningen bereiden wij voor u voor.

De investering hangt af van ketelgrootte en installatieconfiguratie en staat in uw individuele offerte — samen met de bindende besparingsprognose en de terugverdienberekening, zodat u kosten en baten zwart op wit naast elkaar ziet. Uw offerte ligt binnen zeven werkdagen klaar. Ter duiding: de terugverdientijd ligt in de regel duidelijk onder 2 jaar, in veel gevallen ook onder één jaar; het gedocumenteerde beste geval was 0,54 jaar (ziekenhuis, juli 2026). En het risico draagt de succesgarantie: mocht de prognose ooit niet worden gehaald, dan heeft u de keuze tussen heronderhandeling en volledige demontage met terugbetaling van het factuurbedrag.

In de regel duidelijk onder 2 jaar, in veel gevallen ook onder één jaar — in het gedocumenteerde beste geval na 0,54 jaar (ziekenhuis, juli 2026: gemeten 15,22 procent, 118.890 euro besparing per jaar). Verdere voorbeelden: 0,65 jaar bij een Viessmann Vitoplex 300 (11,78 procent, 35.703 euro per jaar); de langetermijnmeting van een groot concern gaf 1,3 jaar — gerekend met de destijds zeer lage gasprijzen; bij hogere energieprijzen wordt de terugverdientijd navenant korter. Daarna bespaart de installatie jaar na jaar verder, onderhoudsvrij.

Elke bespaarde kilowattuur verlaagt direct uw CO₂-uitstoot — en daarmee uw kosten uit de CO₂-beprijzing: momenteel 55 euro per ton, vanaf 2028 via de Europese emissiehandel (ETS 2) met naar verwachting stijgende prijzen. Kooldioxide daalt daarbij precies zo ver als de brandstof — in het referentie-meetprotocol van 2022 met 10,5 procent, in het ziekenhuisproject van 2026 met 13,21 procent. De koolstof die erin gaat, komt er ook weer uit; meer is rekenkundig niet mogelijk. Uit de betere verbranding komt daar nog bij: koolmonoxide min 25,3 procent, stikstofoxiden min 23,1 procent. Voor ESG-rapportages en energieaudits levert de retrofit daarmee een direct documenteerbare bijdrage.

Dat is de eerlijkste rekensom: een ketel met een typisch verbruiksprofiel verliest zonder retrofit, afhankelijk van de grootte, 3.000 tot ruim 10.000 euro per maand aan vermijdbare brandstofkosten. De rekenmodule op deze website toont u uw getal in 60 seconden — anoniem en vrijblijvend.

Intensatec ontwikkelt, produceert en installeert de keramische warmteaccumulatoren — Made in Germany, sinds 2016 in enkele honderden installaties in gebruik, van internationale concerns tot toonaangevende ziekenhuisgroepen, met nul schadegevallen (bevestigd door Allianz). Felix Scheffel is uw persoonlijke contactpersoon: hij begeleidt elk project van het eerste gesprek via de gegevensopname tot de nameting aan uw ketel.

Vijf stappen: ten eerste contact en ketelgegevens — de gegevensopname leidt u er in tien minuten doorheen (typeplaatje, foto van de installatie, verbruik). Ten tweede uw individuele offerte met besparings- en terugverdienberekening, binnen ongeveer 7 werkdagen. Ten derde inbouw op één dag binnen het onderhoudsvenster. Ten vierde de voor-en-na-meting volgens de samen met de TÜV ontwikkelde methode, 2 tot 3 uur tijdens de lopende bedrijfsvoering. Ten vijfde: u bespaart — gedekt door de geld-terug-garantie. Typische totale doorlooptijd van het eerste gesprek tot de lopende besparing: vier tot acht weken.

Drie wegen: telefonisch onder +43 681 10137201 (Oostenrijk) of +49 89 12301067 (Duitsland), via WhatsApp onder +43 681 10137201 — ook ideaal voor foto's van uw installatie — of per e-mail aan info@intensatec.at. Houdt u van structuur: de besparingsrekenmodule (60 seconden, anoniem) en de gegevensopname (10 minuten) zijn de directste wegen naar een concrete offerte. Uw contactpersonen met doorkiesnummer staan op de contactpagina.

Nee. Eerste gesprek, besparingsberekening en offerte zijn gratis en vrijblijvend. Er is geen afsluitdruk — de demontagegarantie maakt overreding overbodig, omdat uiteindelijk toch de meting aan uw ketel beslist. Met een aanvraag riskeert u precies tien minuten van uw tijd.