陶瓷蓄热体：让热量去到它该去的地方。

每台锅炉都有的隐性问题

锅炉在任何时刻都只能把火焰能量的一部分立即传给水——其余部分以烟气余热离开设备，或在冷却和启动阶段散失。常规测量看不到这部分能量，因为烟囱清扫工只在燃烧器运行时测量。而在燃气账单上，它却清清楚楚——年复一年。

原因在于启停节奏：热需求全天都在变化，而燃烧器只有开和关两种状态。每次启动都要付出预吹扫的代价，每次停机都要付出冷却的代价。

燃烧器为什么会频繁启停

锅炉水温在两个开关点之间摆动。低于下限点，燃烧器启动；高于上限点，燃烧器停机。这个开关温差由结构决定，无法通过调节消除——它决定了燃烧器每天启动多少次。

解决方案：纯粹的物理学

• ■实心陶瓷成型砖（适用于最高 1,650 度的应用）在一天内安放到火管中——无需土建改动，没有电子元件，不改动燃烧器或控制系统。
• ■运行中陶瓷呈白炽状态。其约 0.95 的发射率（锅炉钢为 0.25）把热量直接辐射到接触水的表面——向水侧的传热提高约 18 %（GWI 仿真）。
• ■作为蓄热体，陶瓷在燃烧器停歇或部分负荷运行时继续工作：锅炉保持温度的时间明显更长，燃烧器更晚启动，或者以更低的功率档位就够用。

真正的杠杆：炽热的蓄热体

陶瓷储存锅炉自身无法吸收的火焰能量，并在燃烧器停歇时释放出来。燃烧器停机后，炽热的陶瓷让锅炉保持温热的时间明显更长——它要过很久才需要再次启动。若燃烧器以调制方式连续运行，由于传热面积更大，它只需更低的功率档位就能提供同样的热量——就像一辆车用五档而非四档跑 80 km/h：速度相同，油耗更低。在最近一次医院测量中（2026 年 7 月），在供热量相同的情况下，燃烧器运行时间从 205 分钟降到 105 分钟。对于燃烧器停歇期间烟道仍然敞开的设备，炽热的陶瓷还能防止烟囱把锅炉抽冷。

TU Clausthal 的鉴定报告指出，为此所需的陶瓷质量仅约为锅炉内水量的百分之一——小小的安装带来很大的效果，因为陶瓷炽热到约 1,000 度，而水温只波动几度。

这一点在锅炉的启停节奏上变得可测量：燃烧器启动次数更少，每次运行时间更短——而供热量完全相同。

为什么用陶瓷，而不是钢？

蓄热体理论上也可以用钢制造。高温陶瓷在两点上更胜一筹：它能被加热到高得多的温度，因而储存更多能量；并且它能耐受燃油设备中产生的硫化合物，而耐热钢做不到这一点。因此我们采用实心陶瓷成型砖。

这种材料有多坚固，我们的质量测试可以说明：每一批次都要在白炽状态下——超过 1,000 度——30 次投入冷水，性能保持不变。做到这一点靠的是成型砖的烧成工艺，在 1,500 至 1,800 度下持续数天——这正是我们的设备自 2016 年以来所证明的耐久性的基础。

技术参数——INTENSATEC enSAVERtwo

• ■应用温度上限：1,650 °C
• ■体积密度：2.5 g/cm³
• ■常温抗压强度：70 N/mm²
• ■导热系数：1.71–1.75 W/mK
• ■抗热震性：非常好

完整的技术数据表将在技术洽谈中出示。

适用于哪些设备？

• ■约 150 kW 至 30 MW 的温水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉和导热油锅炉。
• ■燃料：天然气和燃油。前提条件：水平式鼓风燃烧器。
• ■全寿命周期免维护；更换锅炉时可转用到新锅炉中。
• ■老锅炉凭借更洁净的烟气值，往往重新回到限值以下——昂贵的新锅炉常常因此可以省下。

这是实心陶瓷成型砖（蓄热体）——属于实体构件，既非涂层，也非电子设备。没有任何部件会磨损、需要校准或需要维护。

锅炉房里的黑箱

在任何关于节能的承诺之前，有一个很少被提出的问题：您究竟怎么知道今天您的锅炉消耗了多少？接下来的三节回答这个问题。喜欢听胜过读的人，可以在这里用几分钟听完整个思路。

您究竟怎么知道自己的锅炉消耗了多少？

在谈论节能量的证明之前，值得先做一次诚实的盘点：99 % 的锅炉设备在锅炉处没有安装热量表。企业能精确到分地知道自己买了多少燃气——账单都在。而锅炉用这些燃气产生了多少可用热量，从投运第一天起就从未测量过。

打个比方就清楚了：设想一辆车，手套箱里塞满了加油小票——却没有里程表。您可以准确说出每一年加了多少油。至于这辆车每百公里耗油多少，仍然没人能告诉您——算式的另一半根本不存在。许多锅炉多年来就是这样运行的：采购端记录得一丝不苟，产出端却是个黑箱。

已有的分表也帮不上多少忙。在大型建筑中，锅炉水经过水力分压罐进入带有多路支路的分集水器——泳池区、行政楼、C 栋、理疗中心。热量表装在需要对各栋楼单独结算的位置，通常是十路支路中的七路。加总起来，它们覆盖已分配热量的 70 % 至 80 %，其余部分从旁边流过。而真正能回答这个问题的那一只表——直接装在锅炉出口、位于分压罐和回水提温之前——几乎到处都没有。

为什么燃气账单不能作为证明

最直接的想法是：装上陶瓷，运行一年，然后比较燃气账单。这条路会因日常运行的波动而失败。一家企业的热需求逐年波动 20 % 甚至更多——冬天更暖或更冷，入住率更高或更低，生产时间调整，又接入了一栋楼。在这样的波动中，13 % 的节能量根本淹没不见。

有多严重，一个实际案例可以说明：一位客户在安装一年后报告消耗上升约 20 %，并归咎于陶瓷。经过长时间追问才找到原因——他期间把另一栋有 200 个工位的行政楼接到了同一座供热中心。账单记录的只是买了多少气；至于原因，它一言不发。

因此，我们在每一次初次洽谈中都主动把这个话题摆到桌面上，让您在签字之前就清楚：事后能证明什么，以及通过什么途径来证明。

解决方案：我们装上里程表——临时的

按照与 TÜV 共同开发的方法进行的前后对比测量，在测量期间为您的设备提供了它一直缺少的东西：对进入什么、产出什么的完整记录。测量在受控的相同条件下进行——同一台设备、同样的仪器、可比的负荷，相隔一天：一次不装陶瓷，一次装上陶瓷。沿用前面的比喻：同样的路线、同样的司机、同样的速度——一次不用这项技术，一次用上。

由于两次测量使用同一批仪器，任何仪器误差都会从计算中抵消——记录下来的是差值。我们还在结果上再计入五个百分点的安全余量。这个差值就是可靠的数值。在最近一次医院测量中，在供热量相同的情况下，燃烧器运行时间从 205 分钟降到 105 分钟。

这个数值长期有效，因为陶瓷在每一次燃烧器启动时都遵循同样的物理规律——暖冬如此，寒冬也如此，满负荷如此，半负荷也如此。您的绝对消耗量仍会随天气和负荷波动；陶瓷带来的百分比优势保持不变。