Física em vez de promessas.

O princípio de funcionamento

Os blocos moldados de cerâmica de alta temperatura são posicionados no tubo de chama da caldeira. Em funcionamento, aquecem até 1.000 a 1.200 graus e ficam incandescentes a branco. O grau de emissividade da cerâmica ronda os 0,95 — o aço da caldeira situa-se em cerca de 0,25. Assim, a cerâmica converte uma parte considerável do calor de convecção em calor radiante infravermelho, que atua diretamente sobre as superfícies em contacto com a água.

A segunda alavanca, muitas vezes a maior, é o efeito de acumulação de calor: a cerâmica absorve energia da chama que a própria caldeira não consegue reter e volta a libertá-la nas pausas do queimador e nas fases de carga parcial. As instalações que trabalham por ciclos voltam a arrancar bastante mais tarde; os queimadores modulantes ficam-se por um escalão de potência inferior, graças à transferência de calor numa superfície maior. Na medição mais recente num centro hospitalar (julho de 2026), o tempo de funcionamento do queimador desceu de 205 para 105 minutos com o mesmo fornecimento de calor. Nas instalações cujo percurso dos gases de combustão permanece aberto durante as pausas, a cerâmica incandescente evita ainda o arrefecimento provocado pela tiragem da chaminé.

O ponto de partida torna-se visível quando se colocam lado a lado os três graus de aproveitamento indicados para a mesma caldeira:

Trabalho à medida em vez de produto de catálogo

Cada conjunto cerâmico é adaptado à geometria de escoamento e da câmara de combustão da instalação concreta. O dimensionamento é feito ao milímetro — e a integridade construtiva da caldeira mantém-se intocada.

O trabalho à medida abrange também o próprio material. É utilizado um sistema de três tipos de cerâmica diferentes, cada um com composição própria, ajustada às diferentes solicitações térmicas nos respetivos lugares dentro da caldeira: os blocos moldados no ponto da chama suportam cargas diferentes das barras da estrutura de base.

Onde fica a diferença

Entre a energia paga e o calor que chega ao destino ficam 20 a 40 por cento. Perdem-se através do calor dos gases de combustão e das fases de arranque e de arrefecimento — uma medição dos gases de combustão com o queimador a funcionar não capta nenhuma das duas.

A validação

• ■GWI Essen (Gas- und Wärme-Institut), simulação CFD: cerca de 18 por cento mais transferência de calor para o lado da água, temperatura dos gases de combustão menos 62 Kelvin, densidade de fluxo térmico seguramente abaixo do valor-limite da EN 12953-3.
• ■Parecer da TU Clausthal: até 20 por cento de poupança em caldeiras de poder calorífico inferior, cerca de 10 por cento em caldeiras de condensação.
• ■Medição de longa duração num grande grupo alemão, 2019–2021: mais de 500.000 registos de dados, cerca de 10 a 12 por cento melhor do que a caldeira de referência de construção idêntica sem cerâmica.
• ■Protocolo de medição anonimizado de 2022 (Viessmann Vitoplex 300): mais 11,78 por cento de eficiência face a uma previsão de 8 por cento; CO menos 25,3 por cento, NOx menos 23,1 por cento.

Colocamos à sua disposição todos os pareceres e protocolos de medição em texto integral na conversa técnica.

O método de medição (o verdadeiro argumento)

Antes e depois da montagem, o consumo é medido segundo um método desenvolvido em conjunto com o TÜV — duas a três horas por medição, em condições de carga comparáveis, concebido para temperaturas de ida até 110 °C. Caso a instalação alguma vez não alcance a previsão, tem a escolha entre a renegociação e a desmontagem completa com reembolso do preço de compra no prazo de sete dias úteis. No fim, conta apenas a medição na sua própria caldeira.

Campo de aplicação e limites

• ■Potência da caldeira: cerca de 150 kW a 30 MW.
• ■Tipos de caldeira: caldeiras de água quente, de água sobreaquecida, de vapor e de óleo térmico; combustíveis gás e gasóleo.
• ■Requisito: queimador horizontal com ventilador.
• ■Montagem num único dia, sem obras; caldeiras de água quente isentas de licenciamento.
• ■Material: cerâmica de alta temperatura, concebida para aplicações até 1.650 graus, resistência à compressão 70 N/mm²; ensaio de qualidade: 30 vezes ao rubro branco em água fria, sem que as propriedades se alterem. Sem manutenção e transferível em caso de substituição da caldeira.
• ■Sem eletrónica, sem intervenções no queimador, na regulação ou no lado da água — a instalação mantém-se inalterada do ponto de vista do licenciamento (caldeiras de vapor: a articulação com o inspetor de caldeiras é organizada por nós).

Efeito secundário nas instalações existentes

Graças à combustão melhorada, o CO desce cerca de 21 e os NOx cerca de 24 por cento (valores médios das medições de referência). Caldeiras mais antigas que falham nos valores-limite voltam assim, muitas vezes, para dentro do intervalo admissível — a vida útil económica da caldeira existente prolonga-se e a compra de uma caldeira nova pode ser adiada.