Fyzika místo slibů.

Princip účinku

Vysokoteplotní keramické tvarovky se umístí do plamence kotle. V provozu se zahřejí na 1 000 až 1 200 stupňů a žhnou bíle. Emisivita keramiky činí zhruba 0,95 — kotlová ocel má asi 0,25. Keramika tak přeměňuje značnou část konvekčního tepla na infračervené sálavé teplo, které působí přímo na plochy omývané vodou.

Druhou, často větší pákou je akumulační účinek: keramika pohltí energii plamene, kterou kotel sám neudrží, a v přestávkách hořáku a fázích částečného zatížení ji zase uvolní. Taktující zařízení naskočí znovu výrazně později; modulující hořáky si díky plošně větší výměně tepla vystačí s nižším výkonovým stupněm. Při posledním měření na klinice (červenec 2026) klesla doba chodu hořáku při stejné dodávce tepla z 205 na 105 minut. U zařízení, jejichž spalinová cesta zůstává v přestávkách otevřená, brání rozžhavená keramika navíc vychladnutí tahem komína.

Východisko se ukáže, když vedle sebe položíme tři stupně využití, které se pro tentýž kotel uvádějí:

Práce na míru místo katalogového zboží

Každá keramika se přizpůsobí proudové geometrii a geometrii spalovacího prostoru konkrétního zařízení. Návrh je proveden na milimetr přesně — stavební integrita kotle přitom zůstává nedotčena.

Práce na míru se týká i samotného materiálu. Používá se systém tří různých druhů keramiky, každý s vlastním složením, přizpůsobený rozdílnému tepelnému namáhání na svých místech v kotli: tvarovky v místě plamene nesou jiné zatížení než příčníky spodní konstrukce.

Kde zůstává rozdíl

Mezi zaplacenou energií a teplem, které dorazí, je rozdíl 20 až 40 procent. Ztrácí se teplem spalin a při fázích náběhu a chladnutí — obojí měření spalin u běžícího hořáku nezachytí.

Ověření

• ■GWI Essen (Gas- und Wärme-Institut), CFD simulace: zhruba o 18 procent vyšší přenos tepla na vodní stranu, teplota spalin minus 62 kelvinů, hustota tepelného toku bezpečně pod mezní hodnotou podle EN 12953-3.
• ■Posudek TU Clausthal: úspora až 20 procent u kotlů počítaných na výhřevnost, zhruba 10 procent u kondenzačních kotlů.
• ■Dlouhodobé měření u německého velkého koncernu 2019–2021: přes 500 000 datových záznamů, zhruba o 10 až 12 procent lépe než konstrukčně shodný referenční kotel bez keramiky.
• ■Anonymizovaný měřicí protokol 2022 (Viessmann Vitoplex 300): plus 11,78 procenta účinnosti při prognóze 8 procent; CO minus 25,3 procenta, NOx minus 23,1 procenta.

Všechny posudky a měřicí protokoly vám v plném znění poskytneme při technickém rozhovoru.

Metoda měření (vlastní argument)

Před montáží a po montáži se spotřeba měří podle metody vyvinuté společně s TÜV — každé měření dvě až tři hodiny, za srovnatelných podmínek zatížení, dimenzováno pro teploty na výstupu do 110 °C. Pokud by zařízení někdy prognózy nedosáhlo, máte na výběr mezi dodatečným vyjednáním podmínek a úplnou demontáží s vrácením kupní ceny do sedmi pracovních dnů. Nakonec rozhoduje výhradně měření na vašem vlastním kotli.

Oblast použití a hranice

• ■Výkon kotle: přibližně 150 kW až 30 MW.
• ■Typy kotlů: teplovodní, horkovodní, parní a kotle na termální olej; paliva plyn a olej.
• ■Předpoklad: horizontální přetlakový hořák.
• ■Montáž během jednoho dne, bez stavebního zásahu; teplovodní kotle bez povolení.
• ■Materiál: vysokoteplotní keramika, dimenzovaná pro použití až do 1 650 stupňů, pevnost v tlaku 70 N/mm²; zkouška kvality: 30krát v bílém žáru do studené vody, aniž by se vlastnosti změnily. Bezúdržbová, při výměně kotle přenosná.
• ■Žádná elektronika, žádné zásahy do hořáku, regulace ani vodní strany — zařízení zůstává z hlediska povolení beze změny (parní kotle: sladění s revizním technikem kotlů zorganizujeme).

Vedlejší efekt pro stávající zařízení

Díky lepšímu spalování klesá CO zhruba o 21 a NOx zhruba o 24 procent (průměrné hodnoty referenčních měření). Starší kotle, které na mezních hodnotách selhávají, se tím často vracejí do přípustného pásma — ekonomická životnost stávajícího kotle se prodlouží a nákup nového kotle se odsune.