Per direttori tecnici, conduttori di caldaie e consulenti energetici
La fisica al posto delle promesse.
Ha già visto molti miracoli dell'efficienza. Qui trova quindi il principio di funzionamento, le perizie, il metodo di misurazione e i limiti della tecnologia — e, su richiesta, il colloquio diretto con il nostro tecnico, senza commerciali.
Il principio di funzionamento
Gli elementi sagomati in ceramica per alte temperature vengono posizionati nel tubo di fiamma della caldaia. In esercizio si riscaldano fino a 1.000–1.200 gradi raggiungendo l'incandescenza bianca. Il grado di emissività della ceramica è pari a circa 0,95 — l'acciaio della caldaia si attesta intorno a 0,25. La ceramica converte così una parte considerevole del calore di convezione in calore radiante infrarosso, che agisce direttamente sulle superfici a contatto con l'acqua.
La seconda leva, spesso più importante, è l'effetto di accumulo del calore: la ceramica assorbe l'energia della fiamma che la caldaia stessa non è in grado di trattenere e la restituisce durante le pause del bruciatore e nelle fasi di carico parziale. Gli impianti che lavorano a cicli si riaccendono con un ritardo netto; i bruciatori modulanti, grazie alla trasmissione del calore su superficie più ampia, lavorano con uno stadio di potenza inferiore. Nell'ultima misurazione presso un ospedale (luglio 2026) la durata di funzionamento del bruciatore è scesa da 205 a 105 minuti a parità di calore fornito. Negli impianti in cui il percorso dei fumi resta aperto durante le pause, la ceramica incandescente impedisce inoltre il raffreddamento dovuto al tiraggio del camino.
Il punto d'attacco diventa visibile mettendo a confronto i tre gradi di rendimento indicati per la stessa caldaia:
Lavoro su misura al posto della merce a catalogo
Ogni ceramica viene adattata alla geometria del flusso e della camera di combustione dell'impianto concreto. Il dimensionamento avviene al millimetro — l'integrità strutturale della caldaia resta intatta.
Il lavoro su misura riguarda anche il materiale stesso. Viene impiegato un sistema di tre diversi tipi di ceramica, ciascuno con una propria composizione, calibrati sulle diverse sollecitazioni termiche nei rispettivi punti della caldaia: gli elementi sagomati nel punto di fiamma sopportano carichi diversi da quelli delle traverse della struttura di base.
Dove resta la differenza
Tra l'energia pagata e il calore effettivamente arrivato ci sono dal 20 al 40 per cento. Si perdono attraverso il calore dei fumi e attraverso le fasi di avviamento e di raffreddamento — una misurazione dei fumi a bruciatore acceso non rileva né l'uno né le altre.
La validazione
- ■GWI Essen (Gas- und Wärme-Institut), simulazione CFD: circa il 18 per cento di trasmissione di calore in più verso il lato acqua, temperatura dei fumi meno 62 Kelvin, densità di flusso termico ampiamente al di sotto del valore limite secondo la EN 12953-3.
- ■Perizia della TU Clausthal: fino al 20 per cento di risparmio nelle caldaie a potere calorifico inferiore, circa il 10 per cento nelle caldaie a condensazione.
- ■Misurazione di lunga durata presso un grande gruppo industriale tedesco 2019–2021: oltre 500.000 record di dati, dal 10 al 12 per cento circa meglio della caldaia di riferimento identica senza ceramica.
- ■Protocollo di misura anonimizzato del 2022 (Viessmann Vitoplex 300): più 11,78 per cento di efficienza a fronte di una previsione dell'8 per cento; CO meno 25,3 per cento, NOx meno 23,1 per cento.
Tutte le perizie e i protocolli di misura sono a Sua disposizione in versione integrale nel colloquio tecnico.
Il metodo di misura (l'argomento decisivo)
Prima e dopo il montaggio il consumo viene misurato secondo un metodo sviluppato insieme al TÜV — due o tre ore per misurazione, in condizioni di carico comparabili, previsto per temperature di mandata fino a 110 °C. Se l'impianto non dovesse raggiungere la previsione, può scegliere tra rinegoziazione e smontaggio completo con rimborso del prezzo d'acquisto entro sette giorni lavorativi. Alla fine conta unicamente la misurazione sulla Sua caldaia.
Campo di impiego e limiti
- ■Potenza della caldaia: da circa 150 kW a 30 MW.
- ■Tipi di caldaia: ad acqua calda, ad acqua surriscaldata, a vapore e a olio diatermico; combustibili gas e gasolio.
- ■Requisito: bruciatore ad aria soffiata orizzontale.
- ■Montaggio in una giornata, senza interventi edilizi; caldaie ad acqua calda esenti da autorizzazione.
- ■Materiale: ceramica ad alta temperatura, progettata per applicazioni fino a 1.650 gradi, resistenza a compressione 70 N/mm²; test di qualità: 30 immersioni in acqua fredda allo stato incandescente, senza che le proprietà cambino. Esente da manutenzione, trasferibile in caso di sostituzione della caldaia.
- ■Nessuna elettronica, nessun intervento su bruciatore, regolazione o lato acqua — dal punto di vista autorizzativo l'impianto resta invariato (caldaie a vapore: organizziamo il confronto con l'ispettore delle caldaie).
Effetto collaterale per gli impianti esistenti
Grazie alla combustione migliorata il CO scende di circa il 21 e gli NOx di circa il 24 per cento (valori medi delle misurazioni di riferimento). Le caldaie più datate che superano i valori limite rientrano così spesso nel campo ammesso — la vita utile economica della caldaia esistente si allunga e l'acquisto di una caldaia nuova viene rimandato.
Prenota un appuntamento
Scelga un orario libero per un colloquio di 15 minuti — La chiamiamo all'ora scelta. La conferma arriva subito per e-mail.
Il calendario viene caricato da un fornitore esterno. All'apertura il Suo browser stabilisce un collegamento con questo fornitore e trasmette il Suo indirizzo IP.
Domande frequenti
›La ceramica modifica la pressione in camera di combustione o la regolazione del bruciatore?
Il dimensionamento viene eseguito da Intensatec in funzione della singola caldaia; la geometria è dimensionata in modo che il comportamento di combustione e la densità di flusso termico restino entro i limiti normativi (simulazione GWI, EN 12953-3). Dopo il montaggio il bruciatore viene tarato secondo la procedura consueta.
›Cosa succede in caso di variazioni di carico e funzionamento a cicli?
È proprio lì che si genera l'effetto maggiore: la massa di accumulo smorza i picchi di temperatura e mantiene il calore radiante durante le pause del bruciatore — gli impianti a cicli si riaccendono più tardi, i bruciatori modulanti lavorano a uno stadio inferiore. Dato dell'ultima misurazione: durata di funzionamento del bruciatore scesa da 205 a 105 minuti, a parità di calore fornito.
›Come riconosco l'effetto nei miei numeri?
Da due grandezze: in primo luogo dalla temperatura dei fumi — come regola empirica il rendimento aumenta di circa lo 0,65 percento per ogni 10 °C di temperatura dei fumi in meno. In secondo luogo dal rendimento annuo di utilizzo: nella realtà molti impianti si collocano tra il 60 e l'80 percento, molto al di sotto del circa 87 percento della misurazione secondo norma — è esattamente questo divario dovuto a carico parziale e funzionamento a cicli che l'accumulatore di calore recupera. Entrambi i valori può verificarli Lei stesso dopo il montaggio.
›Come è documentata la situazione autorizzativa?
Per ogni progetto riceve una conferma di conformità scritta, firmata dal nostro Direttore Tecnico (Dipl.-Ing.): per le caldaie ad acqua calda con temperatura di mandata fino a 110 °C non è necessaria alcuna autorizzazione aggiuntiva del TÜV o delle autorità, e la conformità di tipo della Sua caldaia resta integralmente valida dopo il montaggio — gli elementi in ceramica vengono semplicemente inseriti e restano rimovibili.
›È possibile un colloquio di riferimento con un tecnico di un gestore?
Sì. Su richiesta organizziamo una telefonata con i tecnici di clienti esistenti — da tecnico a tecnico.