Fysik, der kan måles.

Virkningsprincippet

Højtemperatur-keramiske formsten placeres i kedlens flammerør. Under drift opvarmes de til 1.000 til 1.200 grader og gløder hvidt. Keramikkens emissivitet ligger på ca. 0,95 — kedelstål ligger på ca. 0,25. Keramikken omdanner dermed en betydelig del af konvektionsvarmen til infrarød strålevarme, der virker direkte på de vandberørte flader.

Den anden og ofte større faktor er varmelagringseffekten: Keramikken optager flammeenergi, som kedlen selv ikke kan holde, og afgiver den igen i brænderpauser og dellastfaser. Anlæg med start/stop-drift starter væsentligt senere igen; modulerende brændere klarer sig med et lavere effekttrin takket være den mere fladedækkende varmeoverføring. Ved den seneste måling på et hospital (juli 2026) faldt brænderens driftstid fra 205 til 105 minutter ved samme varmeleverance. På anlæg, hvor røggasvejen står åben i pauserne, forhindrer den glødende keramik desuden, at kedlen køles ned af skorstenstrækket.

Udgangspunktet bliver synligt, når man lægger de tre udnyttelsesgrader, der nævnes for den samme kedel, ved siden af hinanden:

Målarbejde frem for katalogvare

Hver keramik tilpasses det konkrete anlægs strømnings- og brændkammergeometri. Dimensioneringen sker millimeternøjagtigt — kedlens bygningsmæssige integritet forbliver urørt.

Målarbejdet omfatter også selve materialet. Der anvendes et system af tre forskellige keramiktyper med hver sin sammensætning, afstemt efter de forskellige termiske belastninger på deres pladser i kedlen: Formstenene i flammepunktet bærer andre laster end underbygningens bjælker.

Hvor forskellen bliver af

Mellem betalt energi og ankommen varme ligger der 20 til 40 procent. De går tabt gennem røggasvarmen samt gennem opstarts- og afkølingsfaserne — en røggasmåling på den kørende brænder ser ingen af delene.

Valideringen

• ■GWI Essen (Gas- und Wärme-Institut), CFD-simulering: cirka 18 procent mere varmeoverførsel til vandsiden, røggastemperatur minus 62 kelvin, varmestrømtæthed sikkert under grænseværdien efter EN 12953-3.
• ■Vurdering TU Clausthal: op til 20 procent besparelse på kedler med nedre brændværdi, cirka 10 procent på kondenserende kedler.
• ■Langtidsmåling hos en stor tysk koncern 2019–2021: over 500.000 datasæt, cirka 10 til 12 procent bedre end den identiske referencekedel uden keramik.
• ■Anonymiseret måleprotokol 2022 (Viessmann Vitoplex 300): plus 11,78 procent effektivitet ved en prognose på 8 procent; CO minus 25,3 procent, NOx minus 23,1 procent.

Alle vurderinger og måleprotokoller stiller vi til rådighed for Dem i fuld længde ved den tekniske samtale.

Målemetoden (det egentlige argument)

Før monteringen og efter monteringen måles forbruget efter en metode, der er udviklet sammen med TÜV — to til tre timer pr. måling, under sammenlignelige belastningsforhold, beregnet til fremløbstemperaturer op til 110 °C. Skulle anlægget en gang ikke nå prognosen, har De valget mellem genforhandling og fuldstændig afmontering med tilbagebetaling af købsprisen inden for syv arbejdsdage. Til sidst tæller alene målingen på Deres egen kedel.

Anvendelsesområde og grænser

• ■Kedelydelse: cirka 150 kW til 30 MW.
• ■Kedeltyper: varmtvands-, hedtvands-, damp- og termaloliekedler; brændsler gas og olie.
• ■Forudsætning: vandret blæseluftbrænder.
• ■Montering på én dag, uden bygningsmæssigt indgreb; varmtvandskedler kræver ingen godkendelse.
• ■Materiale: højtemperatur-keramik, beregnet til anvendelser op til 1.650 grader, trykstyrke 70 N/mm²; kvalitetstest: 30 gange hvidglødende ned i koldt vand, uden at egenskaberne ændrer sig. Vedligeholdelsesfri, kan overføres ved kedeludskiftning.
• ■Ingen elektronik, ingen indgreb i brænder, regulering eller vandside — anlægget forbliver godkendelsesmæssigt uændret (dampkedler: afstemning med kedelinspektøren organiseres).

Sidegevinst for eksisterende anlæg

Den forbedrede forbrænding sænker CO med cirka 21 og NOx med cirka 24 procent (gennemsnit af referencemålingerne). Ældre kedler, der falder på grænseværdier, kommer dermed ofte tilbage i det tilladte område — den eksisterende kedels økonomiske levetid forlænges, så en ny kedel kan udskydes.